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論多米諾噴碼機公司是如何幫助客戶在生產(chǎn)中解決八大生產(chǎn)浪費(上): 〖　2021-07-17　|　點擊　〗; 在本篇文章中，我們將重點介紹多米諾噴碼機公司與生產(chǎn)制造商之間如何能夠綜合利用精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0技術，使用自動化、集成與云連接來減少生產(chǎn)浪費并提高生產(chǎn)效率。

我們總結的精益生產(chǎn)中的八種浪費現(xiàn)象如下：

① 不良品

② 過量生產(chǎn)

③ 等待

④ 閑置人才

⑤ 搬運

⑥ 庫存

⑦ 動作

⑧ 過度處理

精益生產(chǎn)模式提倡通過消除這八種浪費來優(yōu)化流程，從而讓制造商能夠專注于增值生產(chǎn)流程。

小編將在以下部分分(上)、(下)兩篇文章逐一介紹這八種生產(chǎn)浪費，并與多米諾噴碼機公司的幾位工業(yè)4.0專家探討多米諾所提供的產(chǎn)品和解決方案如何能夠幫助制造商順利完成精益生產(chǎn)流程。

一、不良品

產(chǎn)品賦碼錯誤是導致非必要生產(chǎn)浪費的重大成因，糾正工作會消耗生產(chǎn)制造商的大量時間和資金。

“越早發(fā)現(xiàn)浪費，解決成本就越低。”多米諾噴碼機公司高級產(chǎn)品經(jīng)理說，“在生產(chǎn)過程的每個步驟中，產(chǎn)品附加值均會增加，因此發(fā)生浪費的生產(chǎn)流程越靠后，制造商的成本就越高，而使用多米諾噴碼機噴碼打碼進行標識工作是生產(chǎn)流程的最后一步，因此任何的浪費都會被放大。”產(chǎn)品噴碼錯誤包括在成品上噴印錯誤信息、噴碼質量效果不好和噴碼位置錯誤。

多米諾噴碼機公司開發(fā)的噴碼自動化解決方案，旨在通過限制人工數(shù)據(jù)輸入來幫助消除或顯著降低錯誤噴碼的風險。制造商可通過利用快構（QuickDesign）等賦碼自動化軟件，讓噴碼機能夠根據(jù)中央數(shù)據(jù)庫自動填充標簽模板，或是與現(xiàn)有MES或ERP系統(tǒng)進行系統(tǒng)集成并根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)訂單生成代碼，從而減少人工數(shù)據(jù)輸入的需求。

集成的攝像頭和視覺檢查系統(tǒng)（例如多米諾R系列），可以設置為與賦碼標識系統(tǒng)一起使用，用以檢查賦碼并自動從生產(chǎn)線上移除錯誤賦碼的產(chǎn)品，可進一步降低不良品風險。

二、過量生產(chǎn)

生產(chǎn)超出滿足生產(chǎn)指標所需的過多產(chǎn)品，能夠成為導致生產(chǎn)線浪費的另一個原因。

“如果生產(chǎn)線的廢品率一直很高，那么通過過量生產(chǎn)來確保滿足生產(chǎn)指標會是理所當然的選擇。”多米諾噴碼機自動化總監(jiān)說，“從賦碼標識的角度來看，消除造成賦碼錯誤的主要成因有助于重建對生產(chǎn)系統(tǒng)的信心，并減少過量生產(chǎn)帶來的成本。”

三、等待

等待流程的上個步驟完成，能夠成為導致生產(chǎn)浪費的重要原因。

繁忙的生產(chǎn)線上爭分奪秒，特別是在利潤微薄的行業(yè)。有些制造商是手動來停止生產(chǎn)線并啟動產(chǎn)品切換，他們將會遇到工作等待所造成的過量浪費。

多米諾噴碼機中自動化軟件快構（QuickDesign）可以利用生產(chǎn)訂單中的信息提前計算出需要多少產(chǎn)品并設置與警示系統(tǒng)連接的自動產(chǎn)品計數(shù)，用以通知系統(tǒng)操作員在達到所需產(chǎn)量時立即進行停機操作。

同一系統(tǒng)可用來讓生產(chǎn)人員能夠提前準備產(chǎn)品切換、簡化切換過程并減少生產(chǎn)運行之間的停機時間。

本篇文章中所提到的3種浪費現(xiàn)象相信很多朋友都經(jīng)歷過，那么在下篇文章中，小編再為大家詳細說說剩余的五大浪費現(xiàn)象。; 【返回】【打印】